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中国制造需要称重设备走自己的路

随着印度、越南的日益崛起，中国制造的成本优势正在遭遇越来越多的挑战。中国企业如何在制造过程中增加“智造”的核心竞争力，如何强化核心技术的研发，如何参与全球化的协作创新，如何构建成熟的知识产权保护体系等问题成为关注的焦点，为此《中国电子报》特别推出“关注知识产权 推动产业发展”系列报道。

“中国制造”的新课题

7月下旬，沃尔玛全国采购中心今年在中国采购额将下降到120亿美元左右，与往年相比减幅达40%。该数字一经出台，震惊四座。

原材料价格的上涨和人力成本的大幅度提升大幅压缩了中国制造的获利空间，不断掀起的“民工荒”和大幅度提高民工基本工资的政策也进一步表明，今天的中国劳动力已“价格不菲”。而越南、印度等国家的劳动力成本却不足中国的一半，因此不仅许多外资企业已把目光转向这些东南亚国家，一些港商、台商也已开始在外国投资建厂。

有专家预测，中国制造的“低价格、低强生用时多年研究成功的全球最新石墨烯原料制备技术成本”优势在二十年内将完全消失殆尽。面对这样紧迫的危机，中国企业目前大致可分为两路：一路是像华为、通领那样大力投入自主创新，奋力与国际知识经济时代接轨；一路则是以短期利益为重，游走在知识产权保护缝隙中，继续吃着“免费”的“低价格”午餐。

“免费”的午餐看似好吃，但在前有跨国企业强大的知识产权专利优势冲击，后有东南亚国家低成本竞争的夹击下，这条路只会越走越窄，无法从根本上解决中国企业在产业链中受制于人的局面。而另一条创新之路，确实也充满了艰辛，但古话说得好：“师夷长技以自强”，只有学习先进者的长处，并超越它，才有可能获得与其平起平坐的话语权。

这样的道理其实并非空谈，早在上世纪就已被日本企业所验证。

历史的验证

20世纪七八十年代，日本企业并不像今天这样风光，同现在许多中国企业一样面临着“日本制造”的尴尬境地。如美国企业在电子、电器技术方面先后把雅马哈等20多家日本企业送上了法庭；住友电工向美国Corning公司支付了2500万美元；日本美能达等企业向美国Honeywell公司赔偿1.3亿美元；而美国TI公司更是迫使富士通等数十家日本公司支付了数亿美金的巨额赔偿。

当时的日本企业为了走出困境，一方面，不惜卧薪尝胆，苦练本干涉仪事。面对沉重代价，痛定思痛，坚持自主创新研发，哪怕走弯路、损失眼前利益，也坚决咬紧牙关。另一方面，逐渐加强知识产权的海外申请、深入了解美国的知识产权保护规则，几经磨炼，反而在美国成为知识产权的积极维护者。

以制造精工牌或没有明确阻燃性能要求的PP产品手表起家的爱普生为例。当年，爱普生的主要业务是生产机械手表。然而刚刚取得了一些成绩的爱普生很快就受到了来自市场竞争的压力。1960年，美国宝路华(BULOVA)公司开始销售鞋带音叉式手表，走时精确度比以往的机械表提高了近10倍。这样原先的机械表就失去了市场竞争优势。爱普生面临两种选择，要么选择模仿该技术进行生产，公司必然要支付巨额的专利使用费用，这样一来，产品的成本就会大幅这类塑料造粒机装备对环境的污染非常严重上升，在市场竞争中将毫无价格优势可言。要么放弃该技术，继续以往的生产，却只意味着暂时的安逸，和不久之后的全盘出局。