做和创新包装迎合不同产品的需要

创新包装迎合不同产品的需要

在现代食品工业中，食品的质量固然十分重要，而食品包装也是绝对不能忽略的重要一环。各种款式新我们还和多家欧洲的科研院所达成了对材料发展的战略合作协议颖、味美可口的流行食品，均需要不同的包装帮助推销，使消费者能品尝到风味良好的食品之余，还可享受包装带来的乐趣。为此，许多公司研制生产出一系列适合不同食品要求的包装设备，务求满足食品生产商和消费者的需求，同时为食品工业添加新意和色彩。

简易管式包装

管式包装（tickPack）已成为食品业的热门话题。这种包装是符合经济效益、方便使用和节省包装材料的良好选择。

与标准分装袋相比，管式包装能直接包装液体食品，同时其中排空设计也是另一优势。管式包装是修长的管状包装袋，配有与产品外形相符的顶部密封和撕开装置，利用纵向加工工艺制造。从卷材中取出可热封的包装材料，分成两种长度，然后送入成型工具生产管形包装物。将密封带送入成型管和薄膜材料之间，形成紧密的纵向密封区。通过结合的密封装置，空袋的底部密封和已充填包装物的顶部密封可同时进行。包装机配有分割装置，具有很强的数据zui大值、zui小值、均匀值、净能量、折返能量、总能量、曲折模量、断点位移x%荷重、断点荷重X%位移、等等可将己充填并封口的管式袋与剩余的包装材料分开。

无菌管式包装

应用于无菌操作的成型一充填一封口设备因其传感器精度高（有的到达3105万分之1）还可以测试磨擦系数，利用柔性包装材料生产，并可在包装物四周进行灭菌。管式包装的成型、充填及封口均在无菌空气产生的过压下进行，每个周期能生产 8 个管式包装，生产能力约为 20，000 个／小时。

包装材料为滚筒输出的柔性多层复合膜，通过特别的切割工艺，将多层复合膜分割成 4 条，薄膜只被切割到密封层的位置，但仍以短小的薄膜（少于 3 毫米）连在一起。在沉浸槽中，对薄膜材料的四周进行灭菌，然后再送入无菌室。在无菌的条件下，各条包装材料采用专门的成型肩，形成四个双重的三面管式包装袋。

当薄膜材料运行到成型肩时，预先切割的多层薄膜材料再被分割为独立的 4 条，然后可进行纵向密封。成型并已完成纵向1是坚定不移化解多余产能密封的管状物，通过一道闸门离开无菌管道。此时包装袋在无菌条件下进行无菌产品充填，在无菌管道外，包装材料的传送是通过一台结合了卸出、横向密封和横向切割的装置完成。横向密封工艺，利用顶部密封把充填后的包装封口，与此同时，机器也进行管式包装的底部封口。最后，管式包装产品从余下的包装薄膜中分离。至于双重袋产品的纵向分离工艺，则在无菌管道闸门和卸出装置之间的无菌区外部进行。

该包装技术主要是针对方便食品（布丁和休闲食品）以及乳品（甜点和白乳酪的制备等）而设计。无菌包装既可提供较长的保质期，又能保护优质的产品。

无菌杯型包装

无菌操作杯子成型—充填—封口包装机，能包装布丁、果冻和加有水果的酸奶，并且备有 24up规格装置。包装 125 克的杯型产品，以 4 排、每排 6 杯的方式进行成型、充填及封口。每个独立的工作台均配备伺服驱动装置时，因此能精确定位。包装机的所有功能，均采用控制系统执行；利用 HMI 操作单元的触式屏幕操作。

用以消毒包装物底部和盖膜材料的无菌装置，采用了世界验证及符合生态安全的蒸汽灭菌工艺。已消毒的包装材料，被送入无菌空气过压管道内进行密封。另外，一台单面贴标系统可与包装机结合，为杯型产品进行装饰。为充填不同的产品组合（底部铺设或顶部覆盖的产品），可安装 2 台 24up 充填机，该设计有原位清洗或原位灭菌两款型号杯型包装的分割工艺，是利用能减少废料的切割器和多孔穿打装置进行，可预先选择双生、4 线和 6 线打孔单元，最后，杯型产品由吸取器接收，并单层存放在托盘中。该生产线的生产能力约为 40，000 杯／小时。

信息来源： 中国食品报