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做座全位置自动管板焊系统在电建冷凝器制造中的

发布时间:2021-10-15 04:08:23 阅读: 来源:游泳池厂家

全位置自动管板焊系统在电建冷凝器制造中的应用

摘要:本文结合电建行业冷凝器的制造特点,较系统的介绍了全位置自动管板焊在其制造中的应用。

关键词:电建;冷凝器;全位置;管板焊

引言

近年来,为了满足工业迅速发展用电量的需求,全国各地抓紧建设新建电厂及电厂增容项目,而其中大型冷凝器的制造尤为重要。原先冷凝器的制造采用紫铜管涨接工艺,设备长时间服役后会产生铜绿及铜管涨接处泄漏问题,从而严重影响换热效率和使用寿命,后期维修成本高。因而目前该冷凝器换热管在沿海为了防止Cl-腐蚀,改为Ti合金,内地改为奥氏体耐蚀不锈钢,采用强度涨接加密封焊工艺,彻底解决泄漏问题。整个冷凝器管板焊口数量多达4~8万个,工作量大,手工操作难度大,工期紧,焊缝质量要求高,诸多因素决定了采用全位置自动管板焊设备焊接电建行业ncm 材料1般包括ncm111、ncm424、ncm442、ncm523、ncm622、ncm811等冷凝器势在必行。本文着重介绍了全位置自动管板焊的特点及应用情况。

1. 冷凝器结构形式

管板厚度mm,材料为304不锈钢或复合板成为国内重要的新材料产业基地(基层为16Mn覆层为5mmTi合金)。换热管材料和管板材料一致,为304不锈钢或Ti合金,规格一般为Φ25×0.5、Φ25×0.7。联橡胶拉力实验机都可以用来做哪些实验接方式为强度涨加密封焊,管口伸出.5mm,管口处全程贴涨30mm左右。

2. 全位置自动管板焊的特点

全位置管板焊的焊接过程包括平焊、上坡焊、下坡焊、 仰根据不同的材料焊等过程,熔池受力情况各点不一。

1.管板结构示意

重力在各点对焊缝成型影响不一样:平焊位置,重力易造成熔池往管口内流淌;仰焊位置,重力易使熔池偏离焊缝,造成焊缝成型不均匀。

为了减小熔池受重力因素的影响,全位置管板焊易采用脉冲焊方式即峰值形成熔池,基值维持电弧不熄灭,同时对熔池进行冷却。焊缝由很致密的焊点叠加而成,从而形成熔合良好,外观成型均匀的焊缝。

3.电建行业的冷凝器管板焊接对自动化设备的要求

根据冷凝器结构形式,采用自熔不加丝脉冲TIG自动焊工艺,自动焊设备包括焊接电源及枪头,具体要求如下:

3.1对焊接程控电源的要求

1) 电源应具备提前送气、滞后送气、高频起弧、脉冲电流调节、自动旋转、记数、电流衰减等功能。

2) 电源可编程记忆,要有人性化的编程界面,操作简单,使用方便。

3) 电源应有高性能Multi-cpu系统,响应速度快,控制精度高,性能稳定,焊缝重现性好。

3.2 对管板焊枪头的要求:

1) 应有可靠的定位装置,且定位快捷。

2) 应有可靠的气体保护装置。

3) 结构紧凑,精度高。

4) 焊枪要有外部循环水冷,满足长时间工作要求。

5) 重量轻,减轻劳动强度。

4 冷凝器装配、清理及现场施工要求

4.1 装配要求

1) 管板伸出管口长度应严格控制.5mm

2) 一端涨好后,另一端应用管板端面机去除多余管口。

3) 涨管要均匀一致,避免有贴涨不紧的情况。

4.2 清理要求:

1) 穿管前应严格清理管孔及管口25mm内油污及水分

2) 涨完管口后,要用有机溶剂严格清理确保焊接区域无油污,以免焊接时产生气孔。

4.3 现场施工要求:

1) 在现场应搭建蓬布,防止管板吸收水分。

2) 在一端施工时,另一端管口最好封起来,防止穿管风影响电弧稳定

5. 焊接工艺及效率

以焊接Φ25的管口为例,焊接一个管口的时间为s,8小时可焊管口数个。

6. 焊接结果

电建行业冷凝器采用全位置自动管板焊设备经现场施工焊接。

6.1 焊缝成型美观、焊缝为银白色;

6.2 焊接质量高、焊接重现性好;

6.3 PT 着色检查无气孔、裂纹;

6.4经现场水压试验合格;

6.5 焊接效率高。 (end)

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