工业机器人崛起解决制造业之困-【新闻】

工业机器人崛起 解决制造业之困

中国已经成为全球工业机器人最大的买家。在过去几十年，中国制造业迅速发展，已经成了世界工厂。然而，近年来由于劳动力成本大幅上升，以及面临东南亚、印度等邻国凭借低廉劳动力价格而日渐崛起的工业，使得中国制造企业面临了“内忧外患”的巨大压力。在这样的背景下，中国许多制造企业不得不大量引入工业机器人来代替人工，从传统的以手工为主的制造企业向以工业机器人为主的技术型生产企业。

中国买下全球两成工业机器人

总部位于德国的行业组织国际机器人联合会的数据指出，中国在2012年买入36560台工业机器人，同比增幅高达60%。日本同期购买26015台工业机器人，列第三位的美国，购买量是23679台。而行业数据显示，中国在2013年的工业机器人购买量是全球销售量的五分之一，是最大买家。澳大利亚《金融评论报》网站6月3日的报道中获悉，中国2013年购买了世界1/5的工业机器人，首次超过日本。这是中国推动生产率提高的方式。2013年中国总共购买了36560个工业机器人，相比于2012年上升了60%。根据国际机器人联合会（IFR）的消息，2013年日本购买的机器人数量为26015个，美国为23679个，分列世界二、三位。

ABB机器人负责人倪思德（PerVegardNerseth）表示：“中国是增长最快的机器人市场，在未来几年，中国的市场需求将拉开其他市场一大截。”

根据IFR的数据，自2008年以来，中国机器人销量以每年36%的速度增长，但是目前日本仍是机器人使用量第一大国，共有31万余人机器人在工作，美国有16.8万个，中国目前只有9.6万个。

中国制造业迎来机器人时代？

据国际机器人联合会（IFR）数据显示，截止2012年，中国工业机器人年安装量达22987台，同比增长1.8%。这一数量还将进一步增长，预计到2015年，年安装量将达到32500台。

ABB集团的机器人业务主管皮尔表示：“中国一直是增长最迅速的机器人市场。只需要几年时间，中国将会成为相比第二位和第三位的规模都要大很多的机器人市场领头羊。”

虽然中国是世界增长最迅速的机器人市场，日本还是在工业机器人的占有量上排第一名，2012年时，日本运行中的工业机器人有31万台，中国有9.6万台，美国有16.8万台。

对于机器人的前景，IT大佬也在憧憬

此前，微软掌门人盖茨在对未来科技领域的下一件大事进行预测时公开表示，机器人与自动化技术将成为未来发展的一大趋势，将改变世界。“工业机器人时代”是否已经到来？

艾媒咨询董事长张毅对羊城晚报记者表示，上涨的薪资成本和其他新兴市场经济体的竞争迫使很多中国制造商转向对技术的依赖。工业机器人自动化成套装备的使用将大大推动其行业的快速发展，提升其行业的制造技术水平。工业机器人产业是一个快速成长中的新兴产业，将对未来生产和社会发展起越来越重要的作用。

为什么最近几年中国制造业会出现大量机器人上岗？有分析认为，这一现象的背后，有着极为迫切的时代需求。4月中旬，中国国家统计局局长盛来运在新闻发布会上建议人们关注这样一组数据：2012年中国15——59岁的劳动年龄人口比重首次下降，比重继续下降的同时，劳动年龄人口的绝对数减少了345万人。

盛来运说：“过去30多年，中国经济保持了10％左右的高增长，主要是因为中国劳动力资源比较丰富，有广阔的市场空间。但是经过30多年的高增长以后，近几年劳动力的价格在不断的上涨，年轻一代的劳动力的供求关系发生了一定的变化，要用更高的工资来吸引这些劳动力发展生产。”

另据《羊城晚报》报道，此前，微软掌门人盖茨在对未来科技领域的下一件大事进行预测时公开表示，机器人与自动化技术将成为未来发展的一大趋势，将改变世界。“工业机器人时代”是否已经到来？

实际上，有国内企业已经开始了机器人运作的进程。之前有消息指苹果代工厂富士康将会在其配装生产线部署100多万名“机器工人”。去年1月份，有消息称深圳富士康工厂已经开始部署“机器工人”生产苹果产品。消息人士透露，iPhone耳机工作车间将配备100名“机器工人”，工作效率将提升140%。

据统计，富士康装配的工业机器人大多在3万-4万元一台。即便按照一台关节型机器人10万元计算，对比目前富士康生产线上的工人工资水平，实际上仅相当于一个岗位。有行业人士认为，富士康作为全球最大的苹果公司代工厂，其员工总人数已经接近120万。随着劳动力成本的上升，这几年的用工荒也越来越普遍，机器人才是取代人工的最好方法。

机器人提高效率减少人工 解决制造业之困

近年来，随着中国劳动力、土地、电力等生产成本上升，全球制造业的厂商纷纷开始重新寻找成本低廉的生产基地。目前来看，越南、印度尼西亚等东南亚国家为外国制造企业的首选之地，而被称为“世界工厂”的中国一时陷入窘境。一方面，中国工业产业正在“茁壮成长”，中国还没完全发展为真正的发达工业国家；另一方面，过去设在中国的跨国企业生产加工工厂甚至中国本土企业工厂都在逐步向其他国家转移。东南亚动荡不安的政治形势，又给他们增加了不少的顾虑，中国的社会环境稳定，而且经过了多年的发展，国内已经形成了完善的物流和硬件配置，更重要的是，所谓的劳动力成本大完全可以通过机器换人来解决。

长沙应用：机器人焊200多个点只需92秒

工业机器人作为一种机电一体化智能装备，在机械制造、通信电子、化工塑料、家电行业等被普遍应用，而首先进入也是应用最广泛的领域是汽车制造业。笔者走进广汽菲亚特焊装车间，265台机械臂组成的10多条机器人自动线让人印象深刻，其自动化率已达65%。

设备组组长孙凤锁介绍，焊装机器人主要应用在负重大或条件恶劣的工作岗位，如大部件的搬运、点焊，粉尘大的激光焊接、弧焊、等离子切割，“电阻点焊和弧焊产生的光线、烟尘对人伤害很大，还有的汽车部件一两个人根本搬不动。”而且机器人焊装只要设定好程序就能保持超高精度。在总拼工位，机器人完成全车200多个点的焊接只要92秒，人工焊接则需半小时。

“应用机器人，车间人少了更便於企业管理。”广汽菲亚特制造部焊装科安全员程晨介绍，现在车间有工人350人，如果降低30%的自动化率就要增加200人，不仅人力成本大量上升，管理风险上升，而且熟练焊工越发难招。“机械臂一台30万元，寿命可达10年甚至更长，长期看还是省钱的。”

质检机器人效率是人工十几倍

工业机器人并非人形，往往是人某一感官或身体部分功能的延伸，千山药机推出的国内首台“大型高速医药自动化生产线上的产品检测机器人”就是人类视觉的延伸。通过高速工业摄像机拍摄高速旋转后的药瓶，经过计算机分析，机器能自动剔除外观有破损或者药液内部有异物的药瓶。

“一台机器可代替12－15个熟练工人”，主设计师张耀介绍，该设备每分钟可以检测600-1200个药瓶，而最熟练的工人一秒也只能看1－2瓶。更重要的是，机器漏检率可控制在万分之五以下，而人工漏检率则在百分之十到二十，“异物注射到人体可能会致死，人工灯检的精度已达不到新的药品生产质量管理规范要求。”

灯检工作对人的视力损害很大，一个工人每天要检测成千上万个药瓶，经常是干了一年视力就会严重下降，这也导致此类工种招工难；工人平均月工资在三四千元，而分检机器人尽管价格在百万元每台，“从长期来看，因为产能大大提高，企业成本肯定是下降了”。张耀告诉笔者。

营养快线生产线一个班只需18人

“国内食品饮料自动化流水线比国外的更先进。”娃哈哈长沙生产基地办公室周主任告诉记者。从制作塑料瓶到饮料打包出厂，娃哈哈的生产线已经基本实现全自动化，一条完整的营养快线生产线一个班只需要18个工人，只要进行简单的机器操作和维护。其生产线上的装箱机械手一次可最多将96瓶饮料放入包装箱，时间不过转瞬，而一个人一次只能放两瓶，机械手的效率是人工的几十倍。

在压铸五金行业，“90后”无人愿意从事该行业工作，“80后”有少数，“70后”、“60后”的工人比例最高，就是说主力军都是40-50岁的人，一线工人出现年龄断层，后继乏人是非常令人担忧的事。今年，工人“跑厂”的情况特别突出，不少工人从老家返回石狮了，却并不急于进厂，更愿意做工厂的“临时工”，做一天算一天的工钱，眼下的行情是200多元/天，时高时低，随行就市，“临时工”的单月收入明显高于进厂后固定岗位月收入。有急单进厂，不提工价工人就出厂，企业主急得像热锅上的蚂蚁。

不过，工业机器人来了，省时、省力、省费用，缓解了部分企业主焦虑的心情……

石狮百冠压铸五金工业机器人去年正式问世，像压铸五金取件—拔料一体机，每班仅需一人值守，而人工操作却要5人/班，一天分早、晚两班，人工操作正常情况下要10人/天，引进工业机器人自动化操作后，仅需2人/天，节省80%的人工，是石狮压铸五金行业缓解工荒现象的转型升级必由之路。

“工业机器人的作用不仅是节省人工，因其标准化程度好，工作力度均匀，还提高了产成品质量，提高了工作效率，正品率高，交货期有保证。”石狮百冠科技公司负责人表示。据悉，石狮研发或引进工业机器人的企业都对工业机器人赞不绝口，特别是计算了投入产出、客户固定、订单稳定等，机器人的积极作用显露无疑。

机器人干活不知疲倦，不用担心发生工伤事故，节假日加班不用付“双薪”，不会闹情绪，没有生活要求……看来，传统产业的传统用工方式，也落伍于时代了。

机器人产业步入快车道

为推动我国机器人产业健康快步发展，近年来，国家相关部门不断加大对机器人产业的关注程度和扶持力度。

《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》中，明确将智能服务机器人技术作为重要发展方向之一，要求以服务机器人和危险作业机器人应用需求为重点，研究设计方法、制造工艺、智能控制和应用系统集成等共性基础技术。

科技部印发的《智能制造科技发展“十二五”专项规划》和《服务机器人科技发展“十二五”专项规划》也明确提出，“十二五”期间，我国要攻克一批智能化高端装备，发展和培育一批高技术产值超过100亿元的核心企业。到2015年，传感器、自动控制系统、工业机器人、伺服和执行部件为代表的智能装置实现突破并达到国际先进水平，重大成套装备及生产线系统集成水平大幅度提升。

在国家“863”计划先进制造技术领域发布的“机器人行业白皮书”也指出，国内机器人在高端领域尚缺少竞争力，产业机会在于制造业低端产能自动化趋势，近期需要在关键零部件、机器人本体和系统集成3个方面取得突破。

去年底，工信部发布的《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》明确提出，到2020年，要形成较为完善的工业机器人产业体系，培育3至5家具有国际竞争力的龙头企业，8至10个配套产业集群；工业机器人行业和企业的技术创新能力和国际竞争能力明显增强，高端产品市场占有率提高到45%以上，机器人密度(每万名员工使用机器人台数)达到100以上。

业内专家认为，我国机器人产业目前正处于关键的转折点，这些利好政策，为机器人产业发展带来强大动力。在政策扶持和市场需求强劲的大背景下，如果能在发展中解决存在的问题，我国机器人产业将步入发展快车道。

机器人的世界或许真的要到来了

近日，有数据显示，2008-2013年，中国工业机器人销量平均年增速为36%，正在成为全球最大买家。有消息称，全球性机器人公司正在向中国市场投入更多资源，以期获得更多回报。其实，去年微软创始人比尔·盖茨就曾断言机器人将主宰世界。而用工大户富士康近年都在缩减招工量，有消息称部分原因在于其率先使用工业机器人以代替人工操作，这是否也昭示着新的“工业机器人时代”的到来？

机器人上岗已成为现实，随着机器人大军的日益庞大，越来越多的工作将由机器人取代。这也引发了一种担忧，机器人快速、大量上岗会不会影响到普通人，尤其是那些缺乏专业技能的人的就业？一位女工告诉记者说：“以前我们这里都很多人，现在减少了好多，其他的人调到其它线，也有的就走了呀，现在有感觉好像有马上就要失业的感觉。”

企业家们认为，总体上看，目前中国的制造业还在面临用工荒，找工作并不难。而机器人所取代的大多是重复性的机械劳动以及危险的、或对人体有伤害的岗位。

机器人的大量应用将颠覆中国传统制造业的分工，由此会出现一些新的工作岗位，社会将增加对机器人技术研发、维修等岗位员工的需求。此外，像创意行业，以及需要彼此之间进行情感沟通的传统服务行业也很难被机器人取代。

在未来，机器人的应用将会从高端产业、特种行业向一些低端产业普及，例如建筑、纺织等。而越来越多的企业也将会把机器人引入日常的生产、加工中来。随着劳动力成本上升，用工荒等问题的出现，工业机器人取代人工已经成为大势所趋，一个新的制造业时代已经来临。

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